隨著加工行業不斷的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的數控加工中心，得到了廣泛的應用，，用于對各種工業型材材料進行便捷的數控自動化加工，由于過去工業鋁材的應用比較窄，一般只應用于日常生活和建筑行業等領域，在工業鋁加工行業上并未得到很高的應用，現在隨著各個行業對鋁類合金運用，其中輕、耐腐蝕、可塑性強等等的優勢也逐漸顯現出來，讓鋁型材加工中心也得到快速發展。

　　鋁型材加工中心是專門為客戶量身定做的;配16位飛碟式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產效率;運動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機頭左右移動，Z軸主軸上下移動。機身鑄鐵結構;采用深雕數控系統，伺服電機;三軸采用上銀/銀泰精密級直線導軌，精密級滾珠絲桿，德國聯軸器，先進的主軸制冷系統，自動潤滑系統，冷卻液循環噴水和噴霧系統，保證了更高的加工精度、速度與穩定性;

　　鋁型材加工中心會產生松刀故障的原因有哪幾個：

　　1、由于氣壓供應不足，導致未能將主軸的抓刀爪*松開；

　　2、松刀按鈕的線路老化導致接觸不良或斷路；

　　3、松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(可通過I/O板的信號檢查來判斷);

　　4、松刀的繼電器或電磁閥已損壞；

　　5、打刀缸油杯長期使用未加油導致油泵缺油；

　　6、打刀缸故障。

　　那么該如何進行檢查并解決鋁型材加工中心的松刀故障呢？

　　1、可以自行檢查機床氣壓是否能穩定在6kg左右；

　　2、檢查對應的松刀開關和線路；

　　3、更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式；

　　4、檢查打刀缸的油杯并進行添加液壓油(保持在2/3上即可)。